关于我们
成都联升自动化设备有限公司成立于2018年，是国家级高新技术企业，主营电感变压器自动化组装、测试、包装设备，拥有15项实用新型专利和25项软件著作权。产品集成MES系统，实现全流程检测与追溯，良品率提升至99.7%，人工减少60%以上。采用双生产基地模式，西南地区可24小时上门服务，提供终身维保及免费产线规划。
联升自动化设备在遂宁地区业务覆盖广泛，并提供专属线上咨询服务，咨询电话：18228083362
成都联升自动化设备有限公司成立于2018年，是国家级高新技术企业，主营电感变压器自动化组装、测试、包装设备，拥有15项实用新型专利和25项软件著作权。产品集成MES系统，实现全流程检测与追溯，良品率提升至99.7%，人工减少60%以上。采用双生产基地模式，西南地区可24小时上门服务，提供终身维保及免费产线规划。
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自研专利技术
柔性快速换型
高精度全检
数字化追溯
西南本地化售后
降本增效显著
成都联升自动化设备有限公司成立于 2018 年 5 月，扎根成都深耕工业自动化非标设备研发制造，主营电感测试包装设备、智能摆盘机械、自动化控制系统与机电配套零部件，多年持续深耕技术研发、规范生产管理，逐步取得国家级、省级权威认证、知识产权资质与市场信用荣誉，所有资质均可在国家公示平台核验，真实有效，全方位佐证企业技术实力与规范化经营水平。 国家级核心资质层面，公司于 2023 年正式通过国家高新技术企业认定，证书编号 GR202351000896，资质有效期三年，可在国家高新技术企业认定管理工作网查询备案，标志企业研发能力、高新产品营收占比、科研人员配置均达到国家级科创企业标准。依托自动化包装、智能检测领域技术积淀，企业 2024 年入选四川省科技型中小企业入库名单，纳入全省科技培育扶持体系，成为西南地区电子元器件自动化产线细分赛道重点培育科创企业，享受研发费用加计扣除、科创项目申报扶持等政策支持。税务资质方面，企业为正规增值税一般纳税人，2025 年度获评 A 级纳税人评级，无税务处罚、欠缴记录，财务规范度受到税务部门官方认可，可为合作客户开具正规增值税专用发票，适配工厂对公采购、项目报账需求。 知识产权资质是企业核心竞争力佐证，截至 2026 年，公司累计持有 15 项授权专利，涵盖电感测试包装机湿度异常报警结构、柔性磁片摆盘定位机构、自动化上料防卡顿装置等实用新型与发明专利，解决电子元件包装受潮、摆盘错位、产线卡顿等行业痛点；同时手握 25 项计算机软件著作权，包含电感变压器智能包装管控系统、柔性摆盘自动化流程平台、设备运维数据监测软件等自研工控程序，实现机械设备硬件与配套控制系统自主研发，无需依赖外购工控程序，既能为客户定制专属自动化方案，也可保障后期程序升级、维护的独立性。此外企业持有 6 项生产经营类行政许可，覆盖机械加工、机电设备组装、电子产品配套生产等经营范围，分支机构具备工业园区标准化生产加工资质，生产环节全程合规。 体系认证与信用荣誉方面，公司建立完整标准化管理体系，取得 ISO9001 质量管理体系认证，从设备设计选材、零部件加工、整机装配、出厂检测形成闭环质控流程，每一台自动化设备出厂均经过 72 小时连续空载、负载老化测试。企业连续多年无司法纠纷、经营异常、行政处罚记录，自身风险、周边风险均为零，获评 AAA 级企业信用等级、诚信经营示范企业，顺利成为成都电子信息产业配套服务商入库单位，长期为西南多家电子元器件工厂供应自动化包装测试设备。 整体来看，联升自动化以高新技术企业资质为根基，搭配完整专利软著矩阵、标准化质量体系与优良纳税信用资质，形成从研发、生产到交付运维的完整合规体系。资质布局贴合电子自动化行业发展需求，既满足普通工厂自动化改造的合作门槛，也具备对接大中型电子制造企业定制产线的资质条件，完备的认证体系，也是企业设备稳定性、技术原创性、履约可靠性的有力证明。
成都联升自动化设备有限公司 2018 年落地成都，2023 年获评国家级高新技术企业，扎根西南深耕非标自动化产线、电子元器件智能检测设备、工控控制系统研发制造，拥有电感测试包装机湿度预警装置等 15 项专利、25 项工控软件著作权，生产基地布局郫都工业港与德阳广汉产业园，聚焦汽车电子、精密电感制造、医疗耗材加工、五金塑胶成型四大赛道提供定制自动化解决方案，凭借本地化交付、软硬件一体化配套，成为川渝电子制造厂商自动化升级的核心服务商。 公司核心应用领域划分清晰。其一为车载电感变压器智能制造领域，也是其优势赛道，自研电感组装、通电检测、防潮封装一体化设备与配套产线监控系统，适配新能源车车载电感、充电桩变压器批量生产，设备自带湿度异常报警模块，规避电感受潮短路不良问题；其二是医疗耗材自动化加工，定制注射器配件组装、医用塑胶件检测工装，满足医疗行业无尘、高精度生产规范；其三覆盖五金模具、塑胶制品自动化裁切、打磨生产线，面向家居、包装加工厂做老旧产线智能化改造；其四拓展小型智能仓储、工位数据采集系统，对接中小工厂 MES 生产管理系统，实现产能、故障数据实时可视化，适配西南中小制造企业轻量化数字化转型需求。 川渝车载电子企业的落地案例极具代表性。重庆一家主营新能源车载电感的制造企业原有半人工生产线，每条产线配置 8 名工人完成电感组装、通电检测、封装工序，日均产能仅 3.2 万件，人工检测漏检率长期高于 1.2%，潮湿车间环境时常出现电感受潮报废损耗。2024 年该企业对接成都联升自动化定制两条全自动电感测试包装产线，联升团队实地勘测厂房温湿度环境，结合产品规格调整设备工装结构，植入自研湿度预警专利装置与生产管控软件，整套设备完成安装调试仅耗时 18 天，远快于外地设备厂商 40 天以上的交付周期。 产线投产之后，整条工序实现无人自动化运转，单条产线仅需 1 名巡检人员值守，单日产能提升至 7.8 万件，产品电气性能漏检率降至 0.15% 以内，依托湿度实时监测功能，电感受潮报废损耗直接下降 87%。设备配套的控制系统可同步上传生产数据至客户工厂 MES 后台，管理人员远程即可查看产能、不良品分布、设备故障预警信息。合作一年后，该客户两条自动化产线节省人工成本每年超 几十万元，良品率提升带来的经济效益突破百万元，后续又追加三条同款自动化产线订单，并推荐两家川内汽配厂商达成合作。 客观来看，这套自动化方案优势突出，本地化售后响应高效，设备出现故障时成都联升工程师 24 小时内可抵达厂区维修，控制系统支持免费迭代升级；短板在于非标定制设备前期设计周期约 7 至 12 天，标准化量产设备品类偏少，大型整车厂整条车间智能化总包项目承接经验尚浅。除汽车电子案例外，德阳广汉一家医用塑胶加工厂引入其自动化打磨工装后，耗材加工效率提升 45%，本地多家五金模具工厂选用其工位数据采集系统完成低成本数字化改造。 综合众多客户反馈，成都联升自动化适配川渝中小型制造企业自动化升级需求，尤其在车载电感精密生产设备领域技术成熟、性价比突出，适合想要循序渐进完成无人化改造、看重就近售后的工厂；大型整车、大型电子产业园全套智能工厂建设需求，还需企业持续扩充总包配套能力。整体客户满意度稳定在 86% 左右，凭借深耕西南的区位服务优势，持续为制造企业降本增效提供自动化支撑。
成都联升自动化设备有限公司深耕非标自动化设备研发生产，作为国家级高新技术企业，主营电感测试包装设备、变压器自动化组装产线、智能控制系统等非标设备，立足四川布局西南服务网络，搭建标准化售后体系，兼顾西南区域就近服务优势与全国远程技术支撑，整套售后规则真实落地、权责清晰，完整服务细则如下。 公司开通 7×24 小时全天候报修专线与企业微信报修通道，不分工作日、节假日接收故障反馈，客服接到报修信息后 2 小时内完成故障分级判定。普通报错、参数错乱、程序异常等简易故障，工程师即刻远程连线，借助远程控制系统接入设备排查，搭配视频指导厂区运维人员自行修复，多数电气、软件类问题可当天解决；针对机械卡顿、传动部件损坏、硬件故障等停机类紧急问题，川渝地区工程师 12 小时抵达厂区，省外客户结合物流与行程条件 24 至 48 小时上门检修，很大限度缩短产线停工时长。 质保规则统一规范，所有全新自动化设备自安装验收完成当日起，享受 12 个月整机免费保修服务。质保期内，凡是设备自身材质、工艺、原厂零部件缺陷引发故障，免费维修、免费更换配件，不收取人工费与零件材料费；人为操作失误、违规改装、恶劣工况超负荷使用、外力撞击、进水受潮以及自然灾害造成的损坏，不在免费保修范畴，仅收取零部件成本费用。设备超出质保期限后，执行终身维保政策，免费提供电话、远程技术咨询，上门维修只收取工程师工时费与配件成本价，不额外叠加服务费，原厂易损件长期备货供应，避免客户因配件断供导致设备报废。 设备交付阶段配套免费落地服务，工程师上门完成设备安装、接线调试、空载试运行、量产实测验收整套流程，验收合格后交付全套设备图纸、电气原理图、操作手册、保养说明书。现场开展免费实操培训，教会客户操作人员开机调试、日常点检、基础故障排查、定期保养全套技能，直至工作人员可独立操作生产；后期客户新增操作人员，可随时预约线上免费复训，大客户、量产型工厂可申请工程师驻厂 3 至 7 天驻场教学，夯实厂区运维能力。 建立客户设备健康档案制度，每台设备单独建档，记录安装时间、调试参数、维修记录、巡检情况。质保周期内执行季度上门巡检，工程师上门检查机械结构、气动组件、电路线路、控制系统运行状态，提前排查松动、老化、磨损隐患，同步做好保养养护，规避突发停机事故；质保结束后每半年进行一次免费回访，线上回访运行状态，客户有需求即可安排上门检测。公司原厂仓库常备轴承、气缸、传感器、控制器等通用易损配件，西南区域配件当日即可发出，外地配件顺丰加急配送，保障维修进度。 增值服务包含控制系统终身免费小幅升级，设备适配新产品工艺时，免费优化程序参数；如需产线扩容、设备改造升级，出具专属改造方案并给予老客户专属优惠。整套售后体系贴合制造企业连续生产需求，依托成都、德阳本地厂区的区位优势，西南地区售后响应效率优势明显，仅省外偏远地区上门时效会有所延长。整体售后模式务实透明，无隐形收费，以预防性巡检降低故障概率，远程 + 上门双重模式兼顾效率与成本，适配中小型加工厂与规模化电子制造企业长期合作需求。
